Người sử dụng: Nhà máy chế biến khí thiên nhiên tại mỏ dầu Changqing
Là đơn vị thu hồi etan khí thiên nhiên lớn nhất tại Trung Quốc, nhà máy chế biến khí thiên nhiên tại mỏ dầu Changqing là dự án trọng điểm của CNPC nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả. Để đạt được mục tiêu cung cấp nguyên liệu thô cho quá trình sản xuất etylen từ etan trong thời gian sớm nhất, dự án không chỉ áp dụng công nghệ thân chính thu hồi etan “làm lạnh chất làm lạnh + làm lạnh giãn nở + làm mát quá mức khí kép + chưng cất nhiệt độ thấp” tiên tiến quốc tế mà còn áp dụng công nghệ tiên tiến trong thiết kế kỹ thuật và xây dựng. CNPC tận dụng tối đa lợi thế tổng thể của mình và sử dụng nền tảng thiết kế cộng tác ba chiều SP3D tiên tiến quốc tế, chế độ “và nhà máy kỹ thuật số toàn vòng đời”, để đạt được quản lý kỹ thuật số và thông minh cho toàn bộ quá trình thiết kế, mua sắm, xây dựng, vận hành và bảo trì.
Sau khi hoàn thành nhà máy xử lý khí đốt tự nhiên, có thể thực hiện chế biến hàng năm 20 tỷ mét khối khí đốt tự nhiên, sản lượng hàng năm 1,05 triệu tấn etan, 450.000 tấn và hydrocarbon nhẹ ổn định, tương đương với giá trị sản lượng của một mỏ dầu cỡ trung trong nước, điều này cũng đánh dấu sự phát triển khí đốt tự nhiên của Trung Quốc không chỉ hoàn thành quá trình chuyển đổi từ phát triển theo quy mô sang phát triển theo lợi nhuận, mà còn hiện thực hóa sự phát triển vòng kín chất lượng cao của chuỗi công nghiệp CNPC tại Thiểm Tây.
Hệ thống tháp giải nhiệt khép kín nước tuần hoàn của nhà máy xử lý khí đốt tự nhiên sử dụng làm mát bằng không khí + làm mát bằng nước để làm mát nước tuần hoàn. Do nước làm mát của tháp giải nhiệt khép kín nước tuần hoàn sử dụng trực tiếp nước ngầm làm nước bổ sung nên hệ thống có xu hướng đóng cặn rõ ràng sau khi cô đặc, dễ lắng đọng và bám dính vào chất độn tháp giải nhiệt, thiết bị phun và ống trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu ứng trao đổi nhiệt, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ tuần hoàn bên trong giảm và không đạt được hiệu ứng trao đổi nhiệt mong muốn. Do sự bám dính và lắng đọng của cặn và chất nhờn sinh học, dễ gây ra sự ăn mòn bên dưới cặn. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây ra các điểm rò rỉ trong bó ống trao đổi nhiệt của tháp giải nhiệt nước. Sau khi điều tra tại chỗ, người ta phát hiện ra rằng đã xảy ra hiện tượng đóng cặn trong hệ thống phun nước tuần hoàn bên ngoài.
Tham số giám sát: độ dẫn điện
Độ dẫn điện của nước phun bổ sung là 2290μs/cm và độ mặn tổng cộng là 1705,08mg/L, lớn hơn mức thiết kế là 1000mg/L. Khi nước phun liên tục bốc hơi và nước được bổ sung liên tục, độ dẫn điện tăng từ 2290 μs/cm lên 10140 μs/cm sau 1 giờ hoạt động, độ dẫn điện tăng gần 5 lần, tổng độ mặn tăng từ 1705,08mg/L lên 3880,07mg/L và bội số nồng độ đạt 2,3 lần. Nếu nước phun không được thay thế, độ dẫn điện có thể đạt 34900 μs/cm sau 48 giờ hoạt động và hệ số nồng độ đạt khoảng 30 lần. Do đó, khi chất lượng nước phun không đạt tiêu chuẩn và không tiến hành xử lý trước chất lượng nước, nước phun tạo thành cặn nghiêm trọng và muối kết tinh trong bó ống trao đổi nhiệt nước tuần hoàn, đường ống chính nước phun, bộ phận nạp tháp giải nhiệt kín và bình phun, khiến hiệu ứng trao đổi nhiệt của nước phun tuần hoàn bị giảm và bộ phận nạp bị chặn, dẫn đến lượng không khí đầu vào của quạt làm mát bằng không khí không đủ và hiệu quả làm mát bằng không khí giảm.
Để giải quyết các vấn đề trên, công ty đã lắp đặt thiết bị đo độ dẫn điện cảm ứng trực tuyến trong tháp giải nhiệt để theo dõi độ dẫn điện của nước phun theo thời gian thực, khi chất lượng nước phun không đạt tiêu chuẩn và không tiến hành xử lý sơ bộ chất lượng nước, báo động sẽ được kích hoạt để cung cấp cơ sở chính xác cho việc xử lý nước tiếp theo và bổ sung nước phun.
Điện cực dẫn điện cảm ứng do Công ty TNHH Thiết bị Boqu Thượng Hải sản xuất, có phạm vi đo lớn và đặc tính chống bám bẩn, giúp giải quyết vấn đề bám bẩn cảm biến do độ mặn cao của mẫu nước tại chỗ, giảm khối lượng công việc vận hành tại chỗ của nhân viên bảo trì và phạm vi cực lớn từ 0-2000ms/cm đáp ứng các yêu cầu đo lường cần thiết tại chỗ.
Thời gian đăng: 06-05-2025
