Ứng dụng thực tiễn của nhà máy xử lý khí tự nhiên tại mỏ dầu Trường Khánh.

Người dùng: Nhà máy xử lý khí tự nhiên tại mỏ dầu Trường Khánh

Là đơn vị thu hồi etan từ khí tự nhiên lớn nhất Trung Quốc, nhà máy chế biến khí tự nhiên tại mỏ dầu Trường Khánh là dự án trọng điểm của CNPC nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả. Để đảm bảo cung cấp nguyên liệu cho quá trình sản xuất etylen từ etan nhanh nhất có thể, dự án không chỉ áp dụng công nghệ thân máy thu hồi etan tiên tiến quốc tế "làm lạnh bằng chất làm lạnh + làm lạnh giãn nở + làm lạnh quá mức bằng khí kép + chưng cất ở nhiệt độ thấp", mà còn áp dụng công nghệ tiên tiến trong thiết kế và xây dựng. CNPC tận dụng tối đa lợi thế tổng thể của mình và sử dụng nền tảng thiết kế cộng tác ba chiều SP3D tiên tiến quốc tế, cùng với mô hình "nhà máy kỹ thuật số vòng đời đầy đủ", để đạt được quản lý số hóa và thông minh toàn bộ quy trình thiết kế, mua sắm, xây dựng, vận hành và bảo trì.

Sau khi hoàn thành nhà máy xử lý khí tự nhiên.，Dự án có thể chế biến 20 tỷ mét khối khí tự nhiên mỗi năm, sản xuất 1,05 triệu tấn etan, 450.000 tấn hydrocarbon nhẹ ổn định mỗi năm, tương đương với giá trị sản lượng của một mỏ dầu cỡ trung bình trong nước. Điều này cũng đánh dấu sự chuyển đổi từ phát triển quy mô sang phát triển lợi nhuận trong lĩnh vực khí đốt tự nhiên của Trung Quốc, đồng thời hiện thực hóa sự phát triển khép kín chất lượng cao của chuỗi công nghiệp CNPC tại Thiểm Tây.

Hệ thống tháp giải nhiệt tuần hoàn nước kín của nhà máy chế biến khí tự nhiên sử dụng phương pháp làm mát bằng không khí kết hợp với làm mát bằng nước để làm mát nước tuần hoàn. Do nước làm mát của tháp giải nhiệt tuần hoàn nước kín sử dụng trực tiếp nước ngầm làm nước bổ sung, hệ thống có xu hướng đóng cặn rõ rệt sau khi cô đặc, và cặn dễ bám dính vào vật liệu lọc của tháp giải nhiệt, thiết bị phun và ống trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ tuần hoàn bên trong giảm và không đạt được hiệu quả trao đổi nhiệt như mong muốn. Do sự bám dính và lắng đọng của cặn và chất nhầy sinh học, dễ gây ăn mòn dưới lớp cặn. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây ra các điểm rò rỉ trong bó ống trao đổi nhiệt của tháp giải nhiệt nước. Sau khi điều tra tại chỗ, người ta phát hiện ra hiện tượng đóng cặn đã xảy ra trong hệ thống phun nước tuần hoàn bên ngoài.

Thông số giám sát: độ dẫn điện

Độ dẫn điện của nước phun bổ sung là 2290 μs/cm, và tổng độ mặn là 1705,08 mg/L, cao hơn mức thiết kế là 1000 mg/L. Khi nước phun liên tục bay hơi và được bổ sung liên tục, độ dẫn điện tăng từ 2290 μs/cm lên 10140 μs/cm sau 1 giờ hoạt động, độ dẫn điện tăng gần 5 lần, tổng độ mặn tăng từ 1705,08 mg/L lên 3880,07 mg/L, và hệ số nồng độ đạt 2,3 lần. Nếu không thay nước phun, độ dẫn điện có thể đạt 34900 μs/cm sau 48 giờ hoạt động, và hệ số nồng độ đạt khoảng 30 lần. Do đó, khi chất lượng nước phun không đạt tiêu chuẩn và không thực hiện xử lý sơ bộ chất lượng nước, nước phun sẽ tạo thành cặn nghiêm trọng và muối kết tinh trong bó ống trao đổi nhiệt nước tuần hoàn, đường ống chính nước phun, bộ lọc tháp giải nhiệt kín và bể phun, làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt của nước phun tuần hoàn, làm tắc nghẽn bộ lọc, dẫn đến lưu lượng khí vào của quạt làm mát không đủ và làm giảm hiệu quả làm mát bằng không khí.

Để giải quyết các vấn đề trên, công ty đã lắp đặt một thiết bị đo độ dẫn điện cảm ứng trực tuyến trong tháp giải nhiệt để giám sát độ dẫn điện của nước phun theo thời gian thực. Khi chất lượng nước phun không đạt tiêu chuẩn và không thực hiện xử lý sơ bộ chất lượng nước, hệ thống sẽ kích hoạt báo động để cung cấp cơ sở chính xác cho việc xử lý nước và bổ sung nước phun tiếp theo.

Điện cực dẫn điện cảm ứng do Công ty TNHH Dụng cụ Thượng Hải Boqu sản xuất có phạm vi đo rộng và đặc tính chống bám bẩn, giải quyết vấn đề bám bẩn cảm biến do độ mặn cao của mẫu nước tại hiện trường, giảm khối lượng công việc của nhân viên bảo trì tại chỗ, và phạm vi cực rộng 0-2000ms/cm đáp ứng các yêu cầu đo lường cần thiết tại hiện trường.